Fond GRC D.EXT 1300 EP.8mm Dép. 316 l NFE81102

Fonds de cuve GRC inox 316 L 

Nos fonds à souder, autre appellation des fonds de cuve, sont tous formés à partir de tôles d'inox 316 L - 1.4404 en épaisseur 8 mm.

L'acier inox 316 est un alliage spécial qui contient du molybdène, qui lui confère une forte résistance à la corrosion (particulièrement au chlore et à l'eau de mer), et est très plébiscité dans l'industrie chimique et pétrochimique. Vous pourrez en servir pour les souder sur des viroles afin d'avoir une cuve complète en inox.

Des tôles inox de qualité

Les tôles en inox, choisies pour la construction des fonds, sont européennes et chaque usine partenaire est à la fois française et à la fois certifiée ISO-9001, ce qui garantit la qualité de nos produits.

Nous sommes également en mesure de vous donner un certificat matière CCPU 3.1 suivant EN 10204 avec les normes EN 10-0287 et ASTM A240 pour chaque fond bombé que nous proposons.

Epaisseur nominale des fonds Grand Rayon de Carre

L'épaisseur départ (nominale) des fonds GRC est l'épaisseur de la tôle inox utilisée pour sa conception. Lors du formage, l'épaisseur d'un fond GRC est un peu amincie, l'épaisseur finie d'un fond suivant le formage est donc plus faible que son épaisseur nominale. Nous parlons aussi d'épaisseur mini pour désigner l'épaisseur finie (finale) d'un fond bombé.

Nous vous indiquons les dimensions mini du fond dans les caractéristiques, pour vous simplifier la tâche, prenez en donc connaissance avant votre commande.

Comment fabriquons-nous les fonds bombés GRC ?

Les fonds GRC en inox 316L sont obtenus à partir d'un procédé de formage à froid : soit par un repoussage à froid ou soit par un emboutissage à froid. Les tôles d'inox 316L proviennent d'Europe, et sont toutes rigoureusement sélectionnées pour construire ces fonds.

Les méthodes de fabrication

Le procédé du repoussage à froid revient à mouler le fond par fluotournage.

Le procédé d'emboutissage à froid requiert un outillage double effet et des presses mécaniques.

Ces deux procédés de formage ont pour conséquence un aspect légèrement différent l'un de l'autre. Toutefois, quelle que soit la méthode de formage à froid, les rayons de bombage, le rayon de carre, et le bord droit resteront les mêmes. La principale différence est donc seulement une différence d'aspect.

D'autre part, aucune soudure n'est effectuée lors de la transformation de la tôle, et aucun traitement de chaleur (froid ou chaud) n'est effectué après le formage.