Fond GRC D.EXT 1000 EP.8mm Dép. 316 l NFE81102

Neuf

Fond bombé GRC D.1000 mm inox 316L epaisseur 8mm 

Fond de cuve GRC, d'épaisseur nominale 8 mm, de diamètre 1000 mm, conforme à la norme NFE 81-102.

Pour tous vos projets de fabrication de cuve suivant CODAP 2010.

Le fond bombé est sans soudure, et est composé d'inox 316L; 1.4404.

Les dimensions sont toutes exprimées en mm.

Plus de détails

  • > Type: Fond GRC
  • > Norme fabrication: NFE81102
  • > D. ext: Ø 1000 mm
  • > Epaisseur Nominale E: Ep 8 mm
  • > Epaisseur min garantie: 6.8 mm
  • > Bord Droit: 50 mm
  • > Usinage fond: D1
  • > Matière: 316 L - 1.4404
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Informations produits

Fonds à souder en inox 316L

Nos fonds à souder, autre dénomination des fonds bombés, sont tous fabriqués à partir de tôles d'inox 316 L - 1.4404 en épaisseur 8 mm.

L'acier inoxydable 316 est un alliage particulier qui contient du molybdène, qui lui confère une forte résistance à la corrosion (particulièrement au chlore et à l'eau de mer), et est très populaire dans l'industrie chimique et pétrochimique pour les cuves à pression. Vous pourrez donc vous en servir pour les souder sur des viroles afin d'obtenir une cuve complète en inox.

Les tôles en inox, sélectionnées pour la construction des fonds, sont européennes et chaque usine fabricante est à la fois française et à la fois certifiée ISO-9001, ce qui garantit la qualité de nos fonds.

Nous sommes également en mesure de vous donner un certificat matière CCPU 3.1 suivant EN 10204 avec les normes EN 10-0287 et ASTM A240 pour tous les fonds de cuve que nous proposons.

Formage d'un fond de cuve Grand Rayon de Carre inox 316L

Nos fonds GRC en inox 316L sont construits grâce à un procédé de formage à froid : soit par un repoussage à froid ou soit par un emboutissage à froid. Les tôles d'inox 316L proviennent d'Europe, et sont toutes soigneusement sélectionnées pour construire ces fonds.

Les méthodes de fabrication

Le procédé du repoussage à froid revient à mouler le fond par fluotournage.

Le procédé d'emboutissage à froid requiert un outillage double effet et des presses mécaniques.

Ces deux procédés de formage ont pour conséquence un rendu légèrement différent. Toutefois, quelle que soit la méthode de formage à froid, les rayons de bombage, le rayon de carre, et le bord droit resteront les mêmes. La principale différence est donc seulement une différence d'aspect.

D'autre part, aucune soudure n'est effectuée lors de la transformation de la tôle, et aucun traitement de chaleur (froid ou chaud) n'est effectué après le formage.

Viroles

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