GRC D.EXT 900 ép 4 mm dép P265GH

Le dessin du profil d'un fond GRC D.900 en acier

La norme de fabrication NFE 81-102 et le diamètre extérieur de 900 mm du fond déterminent l'intégralité des dimensions caractéristiques du fond à savoir :

• le rayon de bombage (RB) : correspondant à la partie sphérique = 900 mm
• le rayon de carre (RC) : partie rayonnée permettant de relier la partie sphérique à la partie droite. Pour un fond GRC (Grand Rayon de Carre) le rayon de carre est égal à un dixième du diamètre extérieur= 90 mm

Epaisseur départ d'un fond en acier P265GH A42CP

L'épaisseur départ du fond GRC correspond à l'épaisseur de la tôle en acier utilisée pour le fabriquer.

Lors de son formage, l'épaisseur d'un fond est légèrement amincie, l'épaisseur finie d'un fond après formage est donc plus faible que son épaisseur nominale.

Nous parlons également d'épaisseur mini pour désigner l'épaisseur finie/finale d'un fond.

Faites donc attention, en fonction du procédé de formage, il est possible que le fond soit aminci plus que toléré par la norme pour des gammes d’épaisseurs, il est donc nécessaire dans ces cas de partir d’une épaisseur supérieure à l’épaisseur départ théorique.

Par exemple, le repoussage peut donner une épaisseur finie de 3.3 mm pour une épaisseur départ de 4 mm. Ainsi pour assurer les 3.55 mm minimum, il sera obligatoire de partir d’une tôle d'épaisseur 5 mm.

Fabrication du fond GRC

Les fonds bombés GRC sont fabriqués suivant un procédé de formage à froid : repoussage à froid ou emboutissage à froid.

L'emboutissage à froid nécessite un outillage double effet et des presses mécaniques.

Le repoussage à froid revient à mouler le fond par fluotournage.

Ces deux procédés de formage produisent un aspect légèrement différent au fond. Cependant, quelle que soit la méthode de formage à froid, les rayons de bombage, le rayon de carre, et le bord droit seront les mêmes. De plus, aucun traitement thermique n'est effectué après le formage.