Fond GRC D.EXT 1200 EP.6mm Dép. 316 l NFE81102

La matière de ce Fond de cuve GRC

Nos fonds à souder, autre dénomination des fonds de cuve, sont tous fabriqués à partir de tôles d'inox 316 L - 1.4404 en épaisseur 6 mm.

L'inox 316 est un alliage spécial qui contient du molybdène, qui lui confère une forte résistance à la corrosion (particulièrement au chlore et à l'eau de mer), et est très plébiscité dans l'industrie chimique et pétrochimique. Vous pourrez en servir pour les souder sur des viroles afin d'avoir une cuve complète en inox.

Les tôles en inox qui sont choisies pour former nos fonds sont européennes.Tous nos usines partenaires sont à la fois françaises et également certifiées ISO9001, ce qui assure la qualité de nos produits.

Nous pouvons vous donner un certificat matière CCPU 3.1 suivant EN 10204 avec les normes EN 10-0287 et ASTM A240 pour tous les fonds torisphériques que nous vendons.

Epaisseur nominale de nos fonds Grand Rayon de Carre

L'épaisseur nominale (ép départ) des fonds bombés GRC est l'épaisseur de la tôle inox utilisée pour sa conception. Pendant le formage, l'épaisseur d'un fond GRC est légèrement amincie, l'épaisseur finie d'un fond suivant le formage est donc un peu plus faible que son épaisseur nominale. Nous parlons aussi d'épaisseur mini pour désigner l'épaisseur finie (finale) d'un fond GRC.

Distrifond vous précise les dimensions mini du fond dans les caractéristiques pour vous simplifier la tâche, prenez en donc connaissance avant votre commande.

Comment fabriquons-nous les fonds GRC en inox 316L ?

Les fonds torisphériques GRC inox 316L sont obtenus à partir d'un procédé de formage à froid : soit par repoussage à froid ou par emboutissage à froid. Les tôles en inox 316L proviennent d'Europe, et sont toutes sélectionnées pour construire ces fonds.

Les méthodes de fabrication

Le procédé du repoussage à froid revient à mouler le fond par fluotournage.

Le procédé d'emboutissage à froid requiert un outillage double effet et des presses mécaniques.

Ces deux procédés de formage ont pour conséquence un aspect légèrement différent l'un de l'autre. Toutefois, quelle que soit la méthode de formage à froid, les rayons de bombage, le rayon de carre, et le bord droit resteront les mêmes. La principale différence est donc seulement une différence d'aspect.

D'autre part, aucune soudure n'est effectuée lors de la transformation de la tôle, et aucun traitement de chaleur (froid ou chaud) n'est effectué après le formage.