Fond GRC D.EXT 1100 EP.8mm Dép. 316 l NFE81102

Epaisseur départ des fonds torisphériques 316l

L'épaisseur nominale (ép départ) des fonds bombés GRC est l'épaisseur de la tôle inox utilisée pour sa conception. Lors du formage, l'épaisseur d'un fond GRC est un peu amincie, l'épaisseur finie d'un fond suivant le formage est donc plus faible que son épaisseur nominale. Nous parlons aussi d'épaisseur mini pour désigner l'épaisseur finie (finale) d'un fond bombé.

Nous vous indiquons les dimensions mini du fond dans les caractéristiques, pour vous simplifier la tâche, prenez en donc connaissance avant votre commande.

Fond à souder GRC d'épaisseur nominale 8mm

Nos fonds à souder, autre dénomination des fonds bombés, sont tous fabriqués à partir de tôles d'inox 316 L - 1.4404 en épaisseur 8 mm.

L'acier inox 316l est un alliage spécial qui contient du molybdène, qui lui apporte une forte résistance à la corrosion (particulièrement au chlore et à l'eau de mer), et est très plébiscité dans l'industrie chimique et pétrochimique. Vous pourrez en servir en les soudant au bout d'une virole afin de concevoir une cuve complète en inox.

Qualité des tôles garantie

Les tôles en inox, utilisées pour la construction des fonds, sont européennes et chaque usine partenaire est à la fois française et à la fois certifiée ISO-9001, ce qui garantit la qualité de nos produits.

Nous sommes également en mesure de vous donner un certificat matière CCPU 3.1 suivant EN 10204 avec les normes EN 10-0287 et ASTM A240 pour chaque fond bombé que nous proposons.

Comment fabrique-t-on un fond bombé en inox 316L ?

Nos fonds GRC en inox 316L sont obtenus à partir d'un procédé de formage à froid : soit par un repoussage à froid ou soit par un emboutissage à froid. Les tôles d'inox 316L proviennent d'Europe, et sont toutes rigoureusement sélectionnées pour construire ces fonds.

Les méthodes de fabrication

Le procédé du repoussage à froid revient à mouler le fond par fluotournage.

Le procédé d'emboutissage à froid requiert un outillage double effet et des presses mécaniques.

Ces deux procédés de formage ont pour conséquence un aspect légèrement différent l'un de l'autre. Toutefois, quelle que soit la méthode de formage à froid, les rayons de bombage, le rayon de carre, et le bord droit resteront les mêmes. La principale différence est donc seulement une différence d'aspect.

D'autre part, aucune soudure n'est effectuée lors de la transformation de la tôle, et aucun traitement de chaleur (froid ou chaud) n'est effectué après le formage.